Perforex Method Wheels

Método Ruedas Método Race Wheels diseña, desarrolla y distribuye ruedas y accesorios de alto rendimiento para aplicaciones de carreras y calles. Estos productos representan nuestro compromiso con la calidad, impulsados ​​por los altos estándares de rendimiento. Como entusiastas de carreras y los participantes, estamos impulsados ​​a mirar más allá de las ideas convencionales de los estándares de la industria. Ingeniería, pruebas rigurosas, recopilación de datos y desempeño probado redefinen lo que es posible en la creación de nuestras ruedas y accesorios. La aplicación de nuestro conocimiento de la raza nos separa de otras compañías de la rueda. Method Race Wheels se compromete a ofrecerle los mejores productos de calidad con la línea más completa de ruedas de carreras off road para camiones, buggy, rastreadores de roca, y cursos cortos, así como ruedas de calle para camiones, Jeep y SUV. Estamos orgullosos de ofrecer estos productos a nuestros clientes con un servicio rápido y amable que puede contar con Nuestro precio es más bajo que el precio mínimo anunciado por los fabricantes. quot Como resultado, no podemos mostrarle el precio en el catálogo o la página del producto. No tiene obligación de comprar el producto una vez que conoce el precio. Usted puede simplemente quitar el artículo de su carro. Nuestro precio es más bajo que el precio anunciado mínimo de los fabricantes. Como resultado, no podemos mostrarle el precio en catálogo o la página del producto. No tiene obligación de comprar el producto una vez que conoce el precio. Usted puede simplemente quitar el artículo de su carro. Perforex Perforex - Perforadora Perforadora con mecanismo de alimentación semiautomático y depósito de pasaportes El modelo PERFOREX está especialmente diseñado para perforar pasaportes y otros documentos oficiales. Más flexibilidad El concepto de estructura modular con todas las posibilidades de combinar las distintas estaciones con sus tareas mecánicas o optoelectrónicas definidas como: alimentación, apertura, torneado de páginas, apertura de 180 grados, perforación, control, giro de 360 ​​grados, numeración , El surtido, el cierre y el reposicionamiento hacen que el PERFOREX se convierta en una de las máquinas más universalmente utilizadas para procesar pasaportes. Dependiendo de la complejidad del documento, los pasos de trabajo necesarios se montan en forma de estaciones modulares hasta que se cumplan todos los requisitos de marcado del documento. Funcionamiento Fácil de Usar Debido a la construcción de tipo abierto del machinersquos, la sustitución de la herramienta de corte y la conversión a otro tipo de tamaño o un conjunto diferente de dígitos (ruedas) son operaciones rápidas y sencillas. Esto hace que la máquina extremadamente fácil de mantener. La robusta unidad y los mecanismos de guía de columna autolubricantes de la unidad de punzonado hacen que esta máquina quede prácticamente libre de mantenimiento. Velocidad de perforación aprox. 20 golpes por minuto. Precio Todos los precios por cotización. Navegar por BrandLuke Drapeau, gerente general de los aserraderos de Bowaters Ontario. En una región donde aproximadamente 4,000 trabajadores forestales han perdido sus empleos, Bowater Canadian Forest Products ha abierto el acelerador en dos aserraderos de alto rendimiento en el noroeste de Ontario, esperando que la tecnología, la eficiencia y la producción de madera blanda de alto grado mantengan sus aserraderos rentables . Los trabajadores en el noroeste de Ontario han sido golpeados especialmente debido a los cierres de fábricas y los despidos temporales resultantes de la escasez de fibra, el mal tiempo, el dólar canadiense alto, el arancel de la madera blanda estadounidense y métodos de producción ineficientes. Algunos políticos locales culpan a una combinación de iniciativas provinciales, como Lands for Life y Room To Grow, por sacar hasta el 20 por ciento del suministro de madera de la producción comercial y como los principales contribuyentes al cierre de fábricas ya la pérdida de empleos. El nuevo molino de Bowater en Thunder Bay se cerró durante aproximadamente un mes en junio de 2004 por falta de fibra. El aserradero estaba de nuevo en funcionamiento a principios de julio de 2004, y Luke Drapeau, gerente general de los aserraderos de Bowaters Ontario, dice que parece que los problemas de fibra de la compañía están detrás de él por ahora. Bowater ha invertido 96 millones para construir y restaurar tanto sus aserraderos de Thunder Bay como de Ignace, con diseños de producción orientados hacia el alto volumen y la calidad de pequeños troncos. Jean Beaulieu, vicepresidente de productos de madera de Bowater, fue un firme defensor de la inversión y tuvo un aporte considerable en el proyecto durante todo el proceso. Tuvimos la oportunidad de construir dos aserraderos muy modernos como parte de la estrategia global de fibra de Bowaters en el noroeste de Ontario, dice. El aserradero de Ignace fue cerrado en el momento de la adquisición, mientras que el aserradero de Thunder Bay presentó la oportunidad de construir una de las instalaciones más grandes y modernas al este de las Montañas Rocosas en cooperación con la Primera Nación de Fort Williams. El sistema de inventario del aserradero se administra lo más cerca posible de la entrega a tiempo. Los registros se almacenan con un objetivo de inventario de sólo cinco a 10 días. Añade que los aserraderos fueron diseñados y construidos con las personas que los operan hoy en día. Se dio especial prioridad a la construcción de sistemas y equipos de seguridad que facilitaran los procedimientos continuos de operación segura. El diámetro promedio de los troncos designados para ambos aserraderos es de aproximadamente 5,5 pulgadas. Los aserraderos están diseñados para procesar los troncos hasta un techo de dos pulgadas y fabricar madera de troncos retirados a un techo de tres pulgadas. Thunder Bay consume 850.000 metros cúbicos de madera blanda, mientras que Ignace consume otros 400.000 metros cúbicos. Su dieta de la madera es sobre una mezcla 50/50 de abeto negro y jackpine. La madera proviene de un perímetro de 250 kilómetros alrededor de cada molino. Pederson Management, con sede en BC, y CLLB Consulting, con sede en Alberta, fueron consultores en todas las facetas del proyecto. Comact, con sede en Québec, fue el proveedor de equipos forestales y el contratista de instalaciones para los dos proyectos. Perforex Systems proporcionó el software y los sistemas de informes para gestionar el rendimiento a diario. Planeamos ser un productor del cuartil superior porque son los productores del cuartil superior los que van a sobrevivir, dice Drapeau. Nuestra tecnología y la gente nos van a llevar adelante. Drapeau añade que la realidad del mercado canadiense de la madera blanda es que existe una consolidación considerable, debido en parte al reto de seguir siendo competitivo con el hecho de tener que pagar un derecho compensatorio al nivel actual del 21 por ciento en la madera enviada a los Estados Unidos . Uno no necesita mirar más allá de BC donde se están construyendo aserraderos regionales más grandes para lograr la mayor productividad posible. Fueron forzados a ser más grandes, más fuertes y más eficientes, dice Drapeau. Todo vuelve a las economías de escala y la conducción para tener mayores instalaciones con volúmenes más altos. Muchas de las instalaciones más pequeñas por debajo de 100 millones de pies de tabla son muy desafiados a sobrevivir. La versatilidad incorporada en Bowaters Ignace Stud Mill La volatilidad es lo que se ha construido en los 18 millones de reconstrucción y expansión del molino Stud Bowaters en Ignace, Ontario. La planta se encuentra actualmente en su fase de puesta en marcha, y se espera que alcance sus objetivos de producción para este verano. En total, el aserradero tiene la capacidad de producir anualmente 85 millones de pies de tabla de madera blanda. Como la construcción del aserradero de Bowaters en Thunder Bay, Pederson Management y CLLB Consulting fueron consultores en la mayoría de los aspectos de este proyecto, mientras que Comact fue el proveedor e instalador de equipos llave en mano. Bowater compró el aserradero de Ignace, en esta comunidad a unas dos horas al oeste de Thunder Bay, en el año 2000. En el momento de la compra, el aserradero había sido cerrado por algún tiempo. El trabajo para reconstruir y expandir el aserradero comenzó en mayo de 2000. El diámetro promedio de los 400.000 metros cúbicos de abeto negro y jackpine que el aserradero Ignace consume anualmente es de unos 5,5 pulgadas. El aserradero producirá madera de dimensión que va de 2x3 a 2x6 hasta nueve pies de largo. Un cargador de troncos de pedestal Tanguay descarga camiones y alimenta la cubierta donde los troncos se cortan a una longitud de ocho pies por una de dos sierras de corte de péndulo. Entonces viajan a través de ruedas locas para clasificar los troncos cortos y de pequeño diámetro. Esta fibra residual procede a un desbarbador VKB / devolvedor de 30 pies. Después de descortezar, es astillado en una astilladora CAE de 76 pulgadas para la fábrica de papel Bowaters en Thunder Bay. Todos los residuos de aserradero son procesados ​​a través de un mortero VK Brunette Grizzly Mill 4860 de estilo rotatorio de corte propulsado por dos unidades de 300 hp. El aserradero es capaz de procesar troncos hasta una parte superior de dos pulgadas, y la fabricación de madera desde el material a una parte superior de tres pulgadas. Sawlogs entrar en el molino encuentro uno de los dos VKB de 17 pulgadas debarkers. El aserradero tiene una sola línea de descomposición, equipada con una sierra cuádruple Comact canter situada delante de una unidad de sierra DDM6. Este modelo DDM6 en particular viene con perfiladores. Es una máquina innovadora porque nos permite procesar troncos grandes y troncos más pequeños a alta velocidad, dice Luke Drapeau, gerente general de Bowater para los aserraderos de Ontario. Después de la unidad de sierra, la madera pasa a través de un cortador Comact, clasificador y sistema de apilamiento. Una vez apilado, es transportado al aserradero de Thunder Bay, donde es seco y cepillado. Drapeau dice que el aserradero de Ignace funciona como una cuarta línea para el nuevo aserradero de Thunder Bay. El aserradero de Bowaters Thunder Bay está diseñado para producir anualmente 180 millones de pies de tabla de madera de hasta 10 pies de largo, operando en dos turnos diarios. Su aserradero de Ignace tiene una capacidad anual de producir 85 millones de pies de tabla hasta nueve pies de largo. La compañía ha alcanzado su objetivo de producir madera de dimensión consistentemente alta. En 2004, el aserradero de Bowaters Thunder Bay fue calificado como el número uno por calidad consistente entre los 28 miembros de la Canadian Lumber Association. Alrededor del 90 por ciento de su rendimiento de grado es stud grade o mejor. Beaulieu dice que este logro, además de la seguridad de los aserraderos y el rendimiento de la productividad, es una confirmación del concepto y la excelencia en la gestión de Drapeau y su equipo. La alta tecnología y la alta producción son elementos centrales para el éxito del nuevo aserradero de Thunder Bay. El proyecto presentó a Bowater la oportunidad de construir una de las instalaciones más grandes y modernas al este de las Rocallosas. El aserradero abrió sus puertas en mayo de 2003, mientras que el aserradero restaurado de Ignace se encuentra actualmente en fase de puesta en marcha. El registro del área es casi todo el año. El sistema de inventario del aserradero se administra lo más cerca posible de la entrega a tiempo. Los registros se almacenan con un objetivo de inventario de sólo cinco a 10 días, una buena parte de la cual se almacena en un radio de 270 grados alrededor de una grúa de tronco Letourneau de 20 toneladas, que alimenta la cubierta slasher. En cuatro cucharadas, el camión de troncos está vacío, dice Drapeau. Esto da como resultado un tiempo de entrega muy rápido, un almacenamiento de inventario muy comprimido, así como una menor rotura y manipulación. Las sierras de corte en la cubierta slasher cortan registros de longitud de árbol en longitudes de ocho y 10 pies antes de entrar en el molino. Antes de encontrar uno de cuatro, 17 pulgadas, desbarbadores VKB Kodiak, y después de cortar, los registros de viajar a través de las trampas de clasificación en un sistema de rueda loco ordena las longitudes cortas y tallos de menor diámetro. Esta fibra procede a una de 60 pies, VKB rotator abrasión desgaste / recuperador que alimenta una 76-pulgadas CAE desmenuzadora. Una segunda astilladora hace virutas de todas las bordes, bloques y otros restos del proceso de aserrado. Finalmente, esta área también tiene un sistema de reentrada de corte a largo donde el aserradero procesa su madera privada, dirigiendo los trozos de aserrío y la madera de pulpa en sus cauces de producción apropiados. Registros más grandes se alimentan a través del desembocadura número uno, que ha sido equipado con un reductor de culata VKB. Puede transformar un tronco con un tope de 24 pulgadas de diámetro en un cilindro manejable. Después de los descortezadores, un sistema de escaneo de dos ejes clasifica los registros en uno de ocho contenedores. El aserradero tiene tres líneas. Los troncos más pequeños de hasta ocho pulgadas de diámetro se procesan a través de una de las dos líneas equipadas con unidades de sierra Comact DDM6 con cabezales de perfil. Estas pequeñas líneas de registro son capaces de correr a 550 pies por minuto. La línea de registro grande está equipada con una sola longitud de alimentación y canter cuádruple sistema de sierra. Los aparadores pasan a una bordadora de tablero Comact que procesa hasta 42 piezas por minuto. Después de ser procesado a través del cuatrimoto, el cantón se da vuelta y se alimenta a través de una fresa de 600 caballos de fuerza, curvada, que Drapeau dice a veces se refiere como una caja de movimiento. Dice que las tres líneas tienen una capacidad de aserrado curvada. En el caso de la línea de canter cuádruple, el canto se vuelve a escanear antes de serrar curvado a través de la cantinera. El eje de la sierra se articula realmente a través del canto, dice Drapeau, en comparación con otros sistemas de aserrado curvados, donde el propio tronco se curva a través de un sistema de sierra para producir madera a lo largo del grano natural. La madera verde áspera entonces procede a un descifrador de dos etapas, a través del cargador hidráulico rotatorio de la costura de Comacts, y entonces a través de optimizadores del condensador. Una vez que las tablas están recortadas, se encuentran con una de las dos estaciones donde se escanean el contenido de humedad. Es un sistema de capacitancia eléctrica proporcionado por NMI, un proveedor de equipos ubicado en Fort St James, BC. La madera se clasifica por dimensión y contenido de humedad en un esfuerzo para producir cargas de secado más homogéneas, lo que resulta en un secado más uniforme del horno. Existen tres tipos de maderas verdes basadas en el contenido de humedad. La madera con alto contenido de humedad se seca al aire en el patio durante ocho semanas antes del secado en el horno. A diferencia de muchos otros aserraderos, Bowater construye cargas más grandes de apiladores de ocho pies por ocho pies, de nuevo para lograr un secado más consistente y reducir el manejo. Ponemos mucho énfasis en el secado del horno porque tenemos que mantener el valor del producto, dice Drapeau. No se puede poner de nuevo en el chipper una vez que has pasado todo ese tiempo en él. Los aserraderos Wellon Energy System se encuentra en una posición única entre dos hornos Wellon de 128 pies. El quemador de Lamont de 60 millones de BTU calienta el aceite térmico con nuestras virutas de la cepilladora para proporcionar calor para nuestros hornos de doble paso y multizona, explica Drapeau. Es un proceso muy limpio y eficiente. El molino de cepilladora está situado bajo el mismo techo y cuenta con una cepilladora de Gilbert-Tech con pull-through en lugar de push-through tecnología. Es capaz de planear 2.000 pies por minuto. Después de la cepilladora, la madera acabada pasa a través de otro sistema de detección de humedad NMI, y luego a través de un optimizador de grado transversal Comact. El componente geométrico de la clasificación es completamente manejado por esta máquina, dice Drapeau. Los niveladores sólo intervienen para los defectos naturales. El sistema puede manejar 180 piezas por minuto, y después de una inspección visual final a través de tres estaciones de clasificación, la madera se encuentra con un recortador automático. Este trimmer de dos etapas nos da nuestra capacidad de corte final de precisión múltiple, dice Drapeau. La madera entonces se estampa con el grado, se codifica con barras si es necesario, y se envasa para el envío. Beaulieu dice que Bowater está satisfecho con sus instalaciones de Thunder Bay e Ignace. Son muy buenas operaciones que se construyeron sobre el presupuesto, dice. Están bien equilibrados y proporcionan una calidad superior productsafely. Este servicio no está disponible temporalmente